Conectamos máquinas, datos y personas en PYMEs industriales para reducir pérdidas y mejorar el OEE — sin sustituir lo que ya funciona. Sin licencias millonarias. Sin parar la producción.
2h en tu planta · sin compromiso · sin venta dura · PYMEs de 10–100 operarios
Visita Gemba en tu planta. Gratis y sin compromiso.
Diagnóstico Express, desde 1.800€. Solo si tiene sentido.
En licencias recurrentes. Trabajamos por proyecto, con cierre.
Precios públicos en servicios. No publicamos métricas de clientes: nuestros acuerdos incluyen NDA.
La Industria 4.0 se vende como un proyecto de un millón de euros. Nosotros creemos que el 80% del impacto viene de tres cosas: estandarizar procesos, medir lo correcto y dar visibilidad al equipo.
Máquinas que paran sin avisar y destrozan la planificación, mientras sigues apuntando las incidencias a mano en un papel.
Datos atrapados en Excel al final del turno, en lugar de tener visibilidad en tiempo real para reaccionar a tiempo.
Dependencia de dos operarios clave sin procesos ni guías de reparación digitalizadas paso a paso.
Proyectos de "Industria 4.0" que parecen inalcanzables por sus presupuestos millonarios y tiempos larguísimos.
Tres palancas, sin humo, sin licencias rentistas, con resultados que puedes ver en planta antes de pagar el siguiente trimestre.
Ver áreas de intervención →No hace falta que sepas qué es OEE, IIoT o Kaizen para hablar con nosotros. Localiza la frase que suena a tu planta.
"Quiero saber por qué pierdo producción."
Medimos el OEE real y clasificamos dónde se va el tiempo: paros, microparos, velocidad o calidad.
Estrategia de datos & OEE →"Tengo máquinas antiguas y quiero sacarles datos."
Sensores externos independientes cuando el equipo no expone nada. Sin sustituir una máquina que funciona.
Captura de datos →"Tenemos demasiados paros."
Observación Gemba, análisis de las causas que se repiten y estandarización para que dejen de repetirse.
Consultoría Kaizen Gemba →"Seguimos usando papel."
Partes, checklists y trazabilidad en digital. Sin cuotas anuales ni licencias atadas a un proveedor.
Hacia los cero papeles →"Todo depende de dos personas."
Documentamos el conocimiento que hoy solo está en la cabeza de quien lleva años ahí, y formamos al resto del equipo.
Estándares y formación →"Quiero usar IA en planta."
Primero conseguimos datos fiables. Después miramos dónde la IA aporta valor de verdad — y dónde no.
Nuestra postura →Decirlo por adelantado nos ahorra tiempo a los dos. Si estás en la columna de la derecha, hay proveedores que lo hacen mejor que nosotros.
Hola. Soy Edward Torres. Técnico Superior en automatización industrial, con más de 10 años a pie de máquina programando PLCs (Siemens, Rockwell, Beckhoff), diseñando arquitecturas de visión artificial y dirigiendo equipos de mantenimiento.
Pronto aprendí algo doloroso: el código más elegante de un PLC no sirve de nada si el operador no entiende la HMI, o si mantenimiento no tiene los repuestos listos porque el cuadrante organizativo es un caos. El software solo no salva líneas de producción muertas.
Por eso creé Industrial Vibe. Porque la modernización real no ocurre comprando robots de medio millón de euros. Ocurre cuando aplicamos sentido común (Lean & Kaizen), capturamos los datos críticos del autómata e inyectamos modelos predictivos para saber cuándo fallará una válvula antes de que destroce el viernes del equipo técnico.
Senior Automation Tech.
Seis etapas finitas. Cada una con entregable. Sin contratos perpetuos.
2 horas en tu planta. Observación directa, conversación con operarios, foto del estado real.
CEO Memo escrito: qué hemos visto, qué causas se repiten y qué merece la pena atacar primero.
3 Quick Wins viables y prioridades ordenadas. Definimos la solución antes de tocar nada.
Estandarización de procesos, sensores IIoT, paneles OEE, automatizaciones. Tu gente formada en paralelo.
Comparamos contra la foto inicial con los mismos indicadores. Si no se puede medir, no contamos que ha mejorado.
Acompañamos hasta que la mejora queda integrada en la operación diaria. Opcional: revisiones trimestrales.
La Visita Gemba (paso 01) es gratuita y sin compromiso. Si hay encaje, te propondremos el formato adecuado (Express, Sprint o Implantación). Si no, te quedas el CEO Memo y ya está.
Cada intervención parte de un problema concreto, dice qué hacemos, qué te llevas y en cuánto tiempo.
Trazabilidad digital de parte a parte, sin cuotas anuales.
Mide lo que pasa, no lo que crees que pasa.
El método al lado de la máquina, no en la sala de juntas.
No sustituimos máquinas que funcionan.
No empezamos por la tecnología.
No te obligamos a cambiar toda tu automatización.
No implantamos un sistema enorme si basta con algo sencillo.
No ponemos dashboards que nadie mira.
No usamos IA porque esté de moda.
Primero entendemos el problema. Después elegimos la tecnología.
Sin logos por confidencialidad. Los acuerdos con nuestros clientes incluyen NDAs y no exponemos sus marcas en una landing. Punto.
Lo que sí publicamos en abierto — la biblioteca de recursos, el blog técnico y las plantillas operativas — es nuestra carta de presentación. Si te resuenan, hablamos.
"El resultado se ve en la planta, no en el deck."
Nuestra biblioteca de ingeniería: guías técnicas, plantillas y herramientas operativas para implantar Mejora Continua. Todo gratis, sin formulario.
Todo el material de la biblioteca está disponible sin formulario, sin email, sin tracking comercial. Si te sirve, te lo llevas. Si quieres hablar después, ya sabes dónde encontrarnos.
Tenemos una tesis clara sobre por qué la mayoría de proyectos de digitalización industrial fracasan. Y sobre qué hace falta para que funcionen de verdad.
Leer nuestra filosofía →Las dudas reales antes de pedir la visita.
No pasa nada, es lo normal. Empezamos por entender tu planta, ver dónde estás perdiendo dinero y decidir juntos qué merece la pena arreglar primero. 2 horas, gratis, sin compromiso.
Visita Gemba
2h en planta y un CEO Memo con lo que hemos visto. Si no encaja, te lo quedas igual.
Diagnóstico Express
3 días. Value Stream Map, 3 Quick Wins con ROI y prioridades ordenadas. Solo si tras la Gemba tiene sentido.
Base de operaciones: Molina de Segura (Murcia) · Servicio presencial y remoto a toda España